Misuratori di portata Coriolis per liquidi e gas

I misuratori di portata Coriolis consentono la misura diretta della portata massica e, secondo il modello e l’applicazione, forniscono anche densità e temperatura. Sono una soluzione da valutare per dosaggio, controllo di processo e contabilizzazione dei fluidi.

G.M. Consulting ti supporta nella scelta del misuratore massico Coriolis, considerando campo di portata, caratteristiche del fluido, accuratezza richiesta e perdita di carico disponibile. La configurazione comprende materiali, connessioni, elettronica e documentazione necessari al tuo impianto.

Come funziona un misuratore Coriolis

Il fluido attraversa uno o più tubi mantenuti in vibrazione. Quando scorre, le forze di Coriolis modificano il movimento dei tubi: i sensori rilevano uno sfasamento, elaborato dall’elettronica per determinare la portata massica.

La densità viene ricavata dalla frequenza di oscillazione dei tubi. La temperatura è rilevata da un sensore dedicato ed è utilizzata anche per compensare gli effetti termici sul sistema di misura.

La portata massica non viene ottenuta moltiplicando una portata volumetrica per una densità presunta. Le prestazioni effettive richiedono comunque il rispetto dei limiti del modello, un corretto dimensionamento e condizioni di installazione adeguate.

Portata massica, densità e temperatura

La stima della concentrazione di una miscela richiede una relazione specifica tra densità, temperatura e composizione. Non è una funzione automaticamente valida per qualsiasi prodotto.

Quando scegliere la tecnologia Coriolis

• Dosaggio e trasferimento: quando interessa controllare direttamente la massa del prodotto.
• Liquidi non conduttivi: la misura non richiede una conducibilità elettrica minima del fluido.
• Controllo di qualità: quando la densità può fornire un’informazione utile sul processo.
• Liquidi viscosi: previa verifica della perdita di carico, del campo utile e della compatibilità dei materiali.
• Gas: con un dimensionamento che consideri densità, pressione, velocità e accuratezza richiesta.

Caratteristiche tecniche da definire

Diametri, pressione, temperatura e accuratezza dipendono dal modello e dalla versione. La selezione deve partire dai dati del processo, senza basarsi soltanto sul DN della tubazione.

Installazione e limiti da considerare

Il punto di installazione deve consentire al sensore di lavorare nelle condizioni previste dal costruttore. Per i liquidi, occorre mantenere i tubi di misura pieni ed evitare accumuli di gas, cavitazione e vaporizzazione. Per i gas, bisogna valutare l’eventuale presenza di liquido o condensa.

Bolle e flussi multifase possono compromettere la misura. Eventuali funzioni dedicate alla gestione di queste condizioni vanno verificate sullo specifico sistema: non rendono ogni Coriolis adatto a qualsiasi miscela.

Supporti, orientamento, vibrazioni esterne e tensioni trasmesse dalla tubazione devono rispettare il manuale di installazione. Quando prevista, la verifica dello zero va eseguita nelle condizioni indicate dal costruttore.

Applicazioni industriali

I misuratori Coriolis possono essere valutati per dosaggi di prodotti chimici, trasferimenti di oli e idrocarburi, alimentazione di processo e monitoraggio della densità. Le applicazioni alimentari e farmaceutiche richiedono configurazioni compatibili con pulizia, materiali e connessioni del processo.

Per uso fiscale o trasferimenti commerciali, l’accuratezza dichiarata non basta: occorre verificare l’idoneità metrologica dello strumento e del sistema per l’applicazione prevista.

Domande frequenti sui misuratori di portata Coriolis

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