Il fluido in transito fa ruotare una turbina interna. Il numero di giri è direttamente proporzionale alla velocità del flusso: un sensore (a effetto Hall o induttivo) conta gli impulsi per ogni rotazione e il trasmettitore converte il segnale in valore di portata volumetrica. È una tecnologia consolidata, precisa e con tempi di risposta molto rapidi.

È ideale per fluidi a bassa o media viscosità, puliti e privi di particelle solide: acqua, oli leggeri, carburanti, solventi, prodotti chimici liquidi. Non è consigliato per fluidi viscosi (es. olio pesante), abrasivi, con solidi in sospensione o fluidi non newtoniani.

Il misuratore a turbina funziona con qualsiasi fluido a bassa viscosità, inclusi non conduttivi come carburanti e oli leggeri, ma richiede fluidi puliti per non danneggiare la turbina. Il misuratore magnetico non ha parti mobili e tollera meglio fluidi abrasivi o con solidi, ma funziona solo con liquidi conduttivi. La scelta dipende dal tipo di fluido e dalle condizioni di processo.

La precisione tipica è di ±0,2–0,5% della lettura, con ripetibilità fino a ±0,1%. Le prestazioni dipendono dalla viscosità del fluido, dalla corretta installazione (tratti rettilinei a monte e a valle) e dalla taratura dello strumento. Il nostro team supporta il dimensionamento e la scelta del modello corretto per la tua applicazione.

Sì. La turbina è una parte meccanica in movimento e può subire usura nel tempo, specialmente con fluidi leggermente abrasivi o se non vengono rispettati i filtri a monte. È consigliabile una verifica periodica della taratura e dell’integrità delle pale. GM Consulting offre supporto per start-up e manutenzione in campo.

Sì, esistono modelli omologati per misura fiscale (custody transfer), tipicamente utilizzati nella distribuzione di carburanti e nel settore Oil & Gas. In questi casi è fondamentale scegliere un modello con certificazione metrologica appropriata. Contattaci per una valutazione specifica.